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Introducción del producto
La función de la herramienta de moleteado en la fabricación de rodillos anilox es un método de grabado mecánico tradicional, que presiona directamente un patrón sobre la superficie de una capa de cobre para formar células de tinta.
Métodos de aplicación específicos:
Las herramientas de moleteado se utilizan principalmente para el grabado mecánico de rodillos anilox:
*Principio de funcionamiento: La herramienta moleteadora presiona la superficie de una capa de cobre suave, transfiriendo el patrón de la herramienta a la superficie del rodillo, formando así una matriz uniforme de celdas de tinta. El material de cobre suele utilizar cobre puro o cobre con aditivos endurecedores.
*Escenarios de aplicación: este método es adecuado para situaciones que requieren un tamaño de celda uniforme, como la aplicación de recubrimientos uniformes de adhesivos o patrones en materiales de embalaje (láminas, películas). También existen máquinas especializadas de estampado mecánico con rodillos anilox de alta precisión que utilizan una "cuchilla moleteadora" montada en un portaherramientas para presionar el patrón.
El grosor del patrón está determinado por Líneas por pulgada (LPI):
Fina (33 LPI): sensación suave, instrumentos de precisión
Medio (21 LPI): agarre y comodidad equilibrados, uso general
Grueso (14 LPI): agarre agresivo, herramientas resistentes
Cómo elegir la forma moleteada:
*Trabajar con materiales blandos y dúctiles (aluminio, acero suave)
Se requiere la máxima calidad de acabado superficial
El costo del material es una preocupación (no hay eliminación de material)
*La pieza de trabajo tiene paredes delgadas o un diámetro pequeño
El material es duro o quebradizo (acero inoxidable, hierro fundido)
El cambio mínimo de diámetro es fundamental
Trabajar con plásticos o no metales.
Rodillo anilox de alto número de líneas con celdas hexagonales de 60°
Cuando se requiere un mayor número de líneas de rodillos anilox (por ejemplo, por encima de 800 LPI) para lograr una transferencia de capa de tinta más fina y uniforme, la malla hexagonal de 60° es ampliamente reconocida como la opción óptima.
"Hexagonal" se refiere aquí principalmente a la forma de las aberturas de malla talladas con láser. En comparación con las formas cuadrangulares (piramidales) u otras formas obtenidas mediante laminación mecánica, el diseño hexagonal (en forma de panal) ofrece importantes ventajas:
dimensión de ventaja | Características de la malla hexagonal de 60°. | beneficio |
estabilidad estructural | Las paredes de malla (las divisiones entre los bolsillos de malla) son más estrechas, más uniformes y poseen una alta resistencia estructural. | Es más resistente al desgaste y a los arañazos, manteniendo la integridad de los orificios de la malla incluso a altas velocidades lineales, extendiendo así la vida útil del rodillo. |
rendimiento de transferencia de tinta | Sección transversal en forma de U o semiesférica, con un gran grado de apertura y fondo plano o liso. | Con una mayor capacidad de almacenamiento de tinta, la liberación y transferencia de tinta son más completas y suaves, lo que permite la formación de una película de tinta más uniforme. |
La flexibilidad del grabado láser permite una configuración casi arbitraria de formas de puntos. La forma hexagonal de 60°, con su alta tasa de utilización por unidad de área y su excelente rendimiento de transferencia de tinta, se ha convertido en la opción preferida para la impresión flexográfica de alta precisión.
Dibujo de detalle del producto.
